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薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢

  • 更新日期:2022-09-05      瀏覽次數(shù):867
    • 薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
      1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
      2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
      正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
      3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
      物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。
      4.低溫蒸發(fā)
      由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
      5.過流時間短
      物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,約土10秒左右,不結(jié)焦,不結(jié)垢;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
      6.可利用低品位蒸汽
      蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
      7.適應(yīng)性強、操作方便
      的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
      旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護工作量小,維修方便
      外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動,供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn);
      1.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計,也可按用戶要求的另行設(shè)計,當(dāng)采用導(dǎo)熱油時,也可另行設(shè)計;
      2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
      3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;

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